Почему пластиковый лосьон насос является первым выбором для косметической упаковки?

В последние годы, пластиковые лосьоны появились в области косметической упаковки, постепенно заменяя традиционные головки металлических или стеклянных насосов и становясь основным компонентом, с которым конкурируют массовые бренды и высококлассные линии продуктов. За этой тенденцией является всесторонний результат совместной эволюции материальной науки, потребительского спроса и промышленного дизайна. От прикосновения кончиков пальцев потребителей при откручивании крышки бутылки до точного расчета затрат цепочки поставок владельцами брендов, пластиковые лосьоны лосьонов тихо изменили логику упаковки всей отрасли с их, казалось бы, простой структурой.

Легкие характеристики пластиковых материалов являются его первой картой Трампа, чтобы покорить рынок. По сравнению с головками металлических насосов, вес материалов полипропилена (PP) или полиэтилена (PE) часто может быть уменьшен на 60%-70%, что означает, что бремя переноса значительно снижается для таких продуктов, как солнцезащитный крем и крем для рук, которые необходимо часто перепредать. Когда потребители вкладывают 30 мл эссенции в свои пакеты, комбинация головок пластиковых насосов и стеклянных бутылочных корпусов на 15 грамм легче, чем все металлическая упаковка-эта тонкая разница, при увеличении в логистике электронной коммерции может снизить транспортные выбросы углерода в одну партию товаров на 2%. Глобальные бренды особенно ценят эту «весовую экономику». Международная группа красоты однажды раскрыла данные, которые после полного перехода на головки пластиковых насосов, ее годовые затраты на логистику в Азиатско-Тихоокеанском регионе сэкономили более 1,2 миллиона долларов США.

Контроль затрат всегда был основным кодексом делового мира. Производство головок пластиковых насосов опирается на технологию зрелого литья. Набор форм может завершить трансформацию из гранулированного сырья в литые компоненты в течение 45 секунд, а среднесуточная мощность легко превышает 10 000 штук. По сравнению с головками металлических насосов, которые необходимо пройти через несколько процессов, таких как штамповка, сварка и гальванизация, производственная стоимость пластиковых деталей может быть сжата более чем на 40%. Это преимущество затрат становится все более заметным в кризисе цепочки поставок, вызванной новой эпидемией короны: когда цена на алюминиевые сплавы взлетели из -за международных обструкций транспорта, пластиковое сырье все еще сохраняло стабильную региональную схему. Основатель нового внутреннего бренда признал, что после использования головок пластиковых винтовых насосов стоимость упаковки ее популярной сущности упала с 22% до 13%, что непосредственно отказалось от места прибыли, чтобы поддержать ценовую войну в эпоху прямой трансляции.

Химическая стабильность является ключевой битвой за головки пластиковых насосов, чтобы победить противников металла в лаборатории. Косметические составы обнаружили, что сыворотки, содержащие активные ингредиенты, такие как ретинол и салициловая кислота, будут вызывать реакции окисления трассировки при контакте с внутренней стенкой головки металлического насоса, что приводит к инактивации активных ингредиентов. Пищевые материалы PP не только обладают превосходной коррозионной устойчивостью к кислым и щелочным веществам, но и компактность их молекулярной структуры может блокировать проникновение кислорода. Лабораторный сравнительный тест показал, что уровень удержания той же эссенции VC после хранения в головке пластикового насоса в течение 6 месяцев был на 8,7% выше, чем в группе головок металлического насоса. Эта особенность особенно важна в то время, когда подчеркивается «чистая красота». Внутренняя стена головки пластикового насоса не требует дополнительной обработки покрытия, что просто соответствует спросу потребителя на «растворение нулевого металла».

Уточненный дизайн пользовательского опыта преобразует преимущества головки пластикового насоса в воспринимаемую ценность конца потребителя. Инженерная команда точно контролирует количество жидкости, разряженной в одной прессе в диапазоне 0,3-1,5 мл, путем регулировки пружинного натяжения и диаметра поршня. Это значение было доказано большим количеством тестов для удовлетворения потребностей отдельного использования и избежать отходов, вызванных чрезмерным использованием. С точки зрения безопасности транспорта, инновационная система двойной блокировки становится отраслевым стандартом - комбинация вращающегося внешнего покрова и самозащитного устройства головки толкания позволяет продукту поддерживать нулевую утечку после переживания изменений давления во время воздушного транспорта. «Насос сохранения вакуума», разработанный японской группой, доставила характеристики пластика до крайности: благодаря специальной структурной конструкции бутылка всегда поддерживается в состоянии негативного давления, чтобы гарантировать, что каждая последняя капля лосьона может быть полностью накачена. Этот дизайн увеличил уровень использования продукта до 98%, что выиграла хорошую репутацию в рыночной среде, где проблемы защиты окружающей среды.